◆製造業におけるヒューマンエラーとは？原因と防止策を徹底解説
製造業では、人為的なミス、いわゆる「ヒューマンエラー」が品質や生産性に甚大な影響を及ぼす喫緊の課題です。些細な人的ミスが製品の不良や設備トラブルを誘発し、顧客満足度の低下やコストの増大につながるケースも少なくありません。特に、複雑な作業や高い精度が求められるプロセス製造等の工程では、小さなエラーが致命的な損害をもたらす可能性があります。
とはいえ、適切な対策を講じることで、ヒューマンエラーの発生リスクを最小限に抑えることは可能です。本記事では、製造業におけるヒューマンエラーの主要な原因を構造的に分析するとともに、有効な防止策について詳しく解説します。
ヒューマンエラーと一口に言っても、業界によって内容や発生率に違いがあります。ここでは、ヒューマンエラーの種類と発生率について製造業を例に解説します。
◇ヒューマンエラーの種類
製造業におけるヒューマンエラーは、大きく「過失」と「故意」の二つに分類されます。
ヒューマンエラーにおける過失と故意の特徴と具体例は、以下のとおりです。
| 種類 | 特徴 | 具体例 |
|---|---|---|
| 過失 | 不注意や知識不足、判断ミスにより意図せず発生する | ・操作手順を誤る ・必要な確認を怠る ・記憶違いによる設定ミス |
| 故意 | ルールを知りながら意図的に逸脱することで発生する | ・効率優先により規定外の手法を用いる ・独断による作業手順の変更 ・安全対策を軽視し、決められた手順を省略する |
いずれのケースでも、個人の責任を追及するだけでなく、システムや仕組みによる「防護壁」を構築することが再発防止の要となります。
◇製造業でのヒューマンエラー発生率
製造業において、ヒューマンエラーの完全な払拭は理論上きわめて困難です。人間は適度な緊張感を持って作業した場合でも、1,000回につき3回程度の確率でミスを犯すとされています。
さらに、これらのミスが検査や確認で見逃され、外部に流出する確率も同様に1,000分の3とされています。結果的に100万分の9、すなわち9PPM（Parts Per Million）の確率で、エラーが外部に流出していることになります。
この9PPMはヒューマンエラーの限界ともいわれており、ミスをゼロにすることが極めて困難であることを示しています。そのため、企業は「ヒューマンエラーは必ず起きる」という前提で多重的な対策を講じる必要があります。
ヒューマンエラーが発生する背景には主に以下の要因が複合的に作用しています。
● ミスをした当事者のスキル・経験不足
● 確認不足・思い込み
● 疲労・集中力低下などのコンディション不良
● 組織・体制に問題がある
ここでは、上記の原因について解説します。
◇ミスをした当事者のスキル・経験不足
製造業の現場におけるヒューマンエラーの主要因の一つに挙げられるのが、作業者の習熟度の不足です。経験が浅く、十分なスキルが備わっていない状態で作業は、操作ミスや判断ミスを誘発します。
具体的な例として、以下のようなケースが考えられます。
● 記憶違い：操作手順の不完全な定着により、誤った操作を行なってしまう
● 認識違い：間違った情報を正しいと認識し、そのまま作業を継続する
上記のヒューマンエラーは教育訓練の不足に起因することが多く、是正されないまま放置されると、重大なトラブルに発展する可能性があります。
◇確認不足・思い込み
確認不足や思い込みも、ヒューマンエラーの代表的な原因の一つです。特に、経験豊富なベテラン作業者は、これまでの成功体験から自身の技術や判断を過信し、作業の確認を怠る傾向があります。その結果、指示書や仕様書の確認を省略したり、機械からの警告を見落としたりするなどのミスが発生しやすくなります。
◇疲労・集中力低下などのコンディション不良
製造業では、作業者のコンディション不良、すなわち疲労や集中力の低下もヒューマンエラーの原因になり得ます。体調不良や睡眠不足の状態で勤務していると、以下のようなエラーを引き起こす可能性が高くなるでしょう。
● 注意力散漫による操作ミス
● 確認不足による不良品の流出 など
また、コンディション不良は時として、職場の労働環境に起因する場合があります。過度な長時間労働や休日出勤が続くと、従業員の健康に悪影響をおよぼし、結果としてミスの増加につながるため、組織的な管理が求められます。
◇組織・体制に問題がある
製造業におけるヒューマンエラーの発生は、個人の資質だけでなく、組織全体のガバナンスや文化が要因となる場合もあります。
ルールの形骸化・品質管理の手法が浸透していない・責任の所在が不明確であるといった問題が積み重なると、ミスが発生しやすい環境が生まれます。特に、組織内のルールが形骸化し、従業員が「多少の違反なら問題ない」と考えてしまう状況になると、エラーの発生率が高まるため危険です。
また、ミスを報告しづらい職場環境も問題です。例えば、ミスをした際に強く非難される文化があると、従業員はミスを隠蔽するようになり、結果として大きな事故につながる可能性が高まります。そのため、ミスをした人を責めるのではなく、なぜミスが発生したのかを明確にし、改善策を講じることが求められます。
ヒューマンエラーを防止するためには、以下の多角的な施策を実施するのが効果的です。
● SHELLモデルに基づく作業環境の最適化
● 「エラープルーフ化」を推進する
● ICT・MESなどのソリューションを導入する
ここでは、上記の防止策について解説します。
◇ SHELLモデルに基づく作業環境の最適化
ヒューマンエラーを防止するためには、人間工学的視点から作業者（Liveware）が業務を遂行しやすい環境を整えることが重要です。適切な作業環境は、ミスの発生を抑えるだけでなく、生産性の向上にも寄与します。作業環境を整える際に役立つのが「SHELLモデル」という指標です。
● Software（ソフトウェア）：手順書やマニュアル、規則などの非物理的要素
● Hardware（ハードウェア）：機械設備や道具などの物理的要素
● Environment（環境）：作業場の温度や湿度、騒音などの条件
● Liveware（ライブウェア）：作業者自身やほかの人とのかかわり
上記の要素間の相互作用を分析し、適切に整備することで、ヒューマンエラーの発生を抑制できます。
また、作業環境だけでなく労働環境の改善も重要な施策です。作業者の疲労やストレスもヒューマンエラーの大きな要因となるため、適切な休憩や残業の削減、休日の確保など、ワークライフバランスを重視した労働環境を整備しましょう。業務の効率化や自動化を推進し、作業者の負担を軽減することも効果的です。
◇「エラープルーフ化」を推進する
特定の作業や工程でヒューマンエラーが発生しやすい場合、その根本原因を取り除くためには「エラープルーフ化」を推進することが効果的です。エラープルーフ化とは、エラーが起きないような、あるいはエラーが起きても問題にならないような仕組みを、あらかじめ設計・導入することを指します。
エラープルーフ化を実施する際の具体的な手順は以下のとおりです。
1. エラーの原因となるものを事前に排除する
2. 作業を機器やシステムなどに肩代わりさせる
3. わかりやすくなるように作業を改善する
4. エラーを迅速に検出し、対応できるようにする
5. エラーの影響を最小限に抑え、波及を防ぐ方策を講じる
エラープルーフ化を推進する際には、ヒューマンエラーが発生する原因を徹底的に分析し、その根本から解決する意識が重要です。
◇ICT・MESなどのソリューションを導入する
ヒューマンエラーの根本的な削減には、ICT（情報通信技術）の活用が有効です。特に、AI（人工知能）やIoT（モノのインターネット）などの先進技術を導入することで、作業の自動化やリアルタイムのデータ分析が可能となり、エラーの発生を未然に防ぐことができるでしょう。AI・IoTの活用例は以下のとおりです。
● スマートグラスを使って遠隔地から指示を受けながら作業する
● バーコード／QRコードからを用いて現品ラベルと指示書の照合をしてミスを防止する
● センサーが異常を検知したら通知するシステムを構築する
また、MES（製造実行システム）の導入もヒューマンエラーの防止に効果的です。MESとは、製造現場のスケジューリングや品質管理、在庫管理などをリアルタイムで行なうシステムです。
生産管理システムのJIPROSはMESとの連携実績も豊富で、ヒューマンエラーの防止にも役立ちます。次項にて、JIPROSの特徴や魅力を紹介します。
■製造業のヒューマンエラーを防ぐならJIPROSの導入がおすすめ
医薬・化粧品・健康食品業界に特化した生産管理システムであるJIPROSは、標準機能と豊富なオプションを組み合わせにより、エラーの発生をシステム側で抑制することが可能です。JIPROSの標準機能とオプションを活用すれば、以下のようなヒューマンエラーの防止が実現できます。
● 厳格な権限管理：各ユーザーに適切な権限を設定し、不必要なメニューや機能へのアクセスを制限することで、操作ミスや情報漏洩を防止
● 検査や判定情報の管理：判定で不合格となった原材料や製品に対しては、生産指示や出荷指示を行なえないように制御することで、誤使用や誤出荷を防止
● バーコード検品システムの導入：原材料やバルクの入出庫時にバーコードチェックを行なうことで、取り違えリスクを排除
● 秤量システムとの連携：製造指図や実績情報を自動的に連携し、原料の投入ミスを、データの誤登録を防止
JIPROSなら、製造現場や事務作業時に起きやすいヒューマンエラーのリスクを低減し、品質と生産性の向上を図れます。
製造業におけるヒューマンエラーは、品質や生産性に大きな影響を与える要因の一つです。ヒューマンエラーの種類には「過失」と「故意」があり、それぞれ異なる対策が求められます。しかし、適度な緊張感のもとでもヒューマンエラーは一定の確率で発生するため、発生後のリカバリーや影響を最小限に抑える仕組みを整えることが重要です。
JIPROSは、製造業におけるヒューマンエラー対策のための「システムによるガードレール」を構築します。ユーザーごとの権限設定や検査情報の管理、バーコード検品システム、秤量システムなど、ミスの発生を未然に防ぐ機能を備えています。製造業のヒューマンエラー防止のためにもJIPROSの導入をぜひご検討ください。